Standar OHSAS mengenai bahaya-bahaya listrik dan mekanikal terhadap pekerja, mewajibkan perusahaan untuk memberikan pendidikan dan latihan Electrical and Mechanical Safety. Adapun pekerja wajib memberitahu perusahaan melalui atasannya (supervisor) apabila menemukan bahaya-bahaya listrik dan mekanikal di area perusahaan.

Bertolak dari kondisi tersebut, JTCC (JOGJA TRAINING & CAREER CENTER) sebagai perusahaan consultant & training yang konsen terhadap hal ini menyelenggarakan pelatihan “Electrical & Mechanical Safety”, bekerjasama dengan tim instruktur yang berkompeten di bidangnya. Dengan mengikuti pelatihan ini diharapkan pekerja dapat mengetahui dan mengerti bahaya-bahaya listrik dan mekanikal di tempatnya bekerja sehingga perusahaan akan terhindar dari kerugian-kerugian besar akibat kebakaran ataupun kejadian fatal pekerja.

DESKRIPSI

TUJUAN PELATIHAN ELECTRICAL & MECHANICAL SAFETY

Setelah mengikuti pelatihan ini diharapkan peserta:

• Dapat mengerti metode mengidentifikasi bahaya listrik dan mekanikal di tempat kerja
• Dapat mengerti metode menggunakan peralatan listrik dan mekanikal dengan aman
• Dapat mengetahui efek arus listrik pada badan manusia, klasifikasi daerah bahaya, isolasi energi (LOTO)
• Dapat mengerti program pencegahan bahaya mekanikal (Machine Guarding)

MANFAAT PELATIHAN ELECTRICAL & MECHANICAL SAFETY

Pelatihan ini memberikan berbagai manfaat bagi peserta, antara lain:

• Meningkatkan kesadaran akan bahaya listrik dan mekanikal di lingkungan kerja.
• Mencegah terjadinya kecelakaan kerja akibat listrik dan mesin.
• Menguasai teknik identifikasi hazard dan penilaian risiko secara profesional.
• Memahami prosedur Lock Out Tag Out (LOTO) untuk keselamatan kerja.
• Mendapatkan sertifikat yang diakui untuk menunjang karir di bidang HSE.

MATERI PELATIHAN ELECTRICAL & MECHANICAL SAFETY

1. Konsep Dasar Safety
2. Identifikasi Hazard
3. Hazard Elektrikal
4. Electrical Safety
5. Lock Out Tag Out (LOTO)
6. Klasifikasi Area Hazardous
7. Grounding, Bonding and Lightning
8. Power Tools Safety
9. Hazard Mekanikal and Assesmen Resiko
10. Program Mekanikal Safety
11. Studi Kasus: Kecelakaan Mekanikal
12. Pelatihan Safety untuk maintenance

PEMATERI

Tugino, ST, MT & Tim

Instruktur adalah pakar di bidang electrical & mechanical, sering menjadi nara sumber untuk training electrical & mechanical safety di beberapa instansi/perusahaan.

PESERTA

• Electrician/Mekanik
• Maintenance Superintendent/Supervisor
• Penanggung jawab HSE
• Operator Produksi

METODE

Presentasi, Diskusi, Simulasi, Studi kasus, Evaluasi

FASILITAS

• Certificate
• Training Modul
• Flashdisk
• NoteBook and Ballpoint
• Jacket or waistcoat or T-Shirt
• Bag or backpackers
• Training Photo
• Training room with full AC facilities and multimedia
• Once lunch and twice coffeebreak every day of training
• Qualified instructor
• Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI SEGERA SEBELUM KEHABISAN KUOTA:

———————–

The post ELECTRICAL & MECHANICAL SAFETY appeared first on SEMINAR BAGUS.

Tanpa adanya pengelolaan dan pemeliharaan gedung yang baik dan terencana, tentu berimplikasi pada terganggunya kinerja perusahaan. Agar pemeliharaan semua aset dimaksud dapat berjalan dengan baik, maka perlu adanya suatu ketentuan atau prosedur pemeliharaan yang baku. Hal tersebut menjadi pedoman pemeliharaan yang harus diketahui untuk  dapat dilaksanakan oleh semua pihak terkait. Pengetahuan mengenai pedoman pemeliharaan tersebut bisa anda peroleh dengan mengikuti Program Pelatihan Advanced Building Management yang kami selenggarakan.

——————————————————————————-

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI: FERDI

0812 2681 1987

(PHONE/SMS/WHATSAPP)

——————————————————————————

Tujuan Pelatihan Advanced Building Management

Pelatihan ini bertujuan untuk meningkatkan kompetensi peserta terhadap pemahaman tentang berbagai aspek yang berkaitan dengan pengelolaan asset perusahaan secara efektif dan efisien. Selain itu peserta mampu mengimplentasikan tools dan perangkat kerja yang terkait dengan bidang tersebut.

Materi Pelatihan Advanced Building Management

1.  Peran General Affairs dan Engineer dalam Pengelolaan Gedung
2. Prinsip Dasar Building Management
3. Ekonomi Teknik dalam Pengelolaan Gedung
4. Manajemen Peliharaan Instalasi Gedung

• Sistem Listrik Arus Kuat
• Sistem Listrik Arus Lemah
• Design Building Civil Structure For Maintenance
• Fire Fighting System dan VAC

5. Perangkat Kerja Perawatan Gedung
6. Manajemen Proyek
7. Safety Engineering
8. Preventive Maintenance & Total Productive Maintenance
9. Saving Energy
10. Value Engineering

Peserta

Peserta yang kami rekomendasikan berpartisipasi dalam program ini adalah pengelola gedung (building manager) dan bagian pengelolaan aset perusahaan yaitu General Affair, para Maintenance Engineer, Teknisi dan Engineer bidang maintanance building, tenant.

Metode Pelatihan

• Presentasi
• Diskusi
• Simulasi
• Studi Kasus
• Evaluasi

Waktu dan Tempat

Tanggal:

• Untuk Mendapatkan Jadwal Terbaru Silahkan Hubungi Kami
• TRAINING ONLINE sangat kami rekomendasikan dalam kondisi dan situasi yang menuntut Protokol COVID-19
• Training ini bisa kami laksanakan secara tatap muka di kota-kota besar sesuai dengan request anda sebagai peserta
• Kami juga memfasilitasi Inhouse Training yang efektif dan efisien untuk perusahaan anda.

Lokasi: The 1O1 Hotel Yogyakarta/Neo Malioboro Hotel Yogyakarta/Ibis Styles Hotel Yogyakarta

Biaya Training Offline

• Rp 6.500.000,-/peserta (non residensial)
• Rp 5.500.000,-/peserta (non residensial)/minimal 3 Peserta dari perusahaan yang sama
• Harga Rp 3.500.000,-/peserta (non residensial)/minimal 5 Peserta dari perusahaan yang sama
• Biaya Training Online akan menyesuaikan
• Inhouse Training bisa dilaksanakan sesuai dengan permintaan perusahaan. Hubungi kami untuk mendapatkan penawaran terbaik.

Fasilitas

• Modul Training
• Flashdisk Materi Pelatihan
• Sertifikat Pelatihan
• Training Kit
• Souvenir
• Tas/Backpack
• Photo Pelatihan
• Makan Siang dan 2 x Coffeebreak
• Ruang Training Berkualitas

——————————————————————————-

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI: FERDI

0812 2681 1987

(PHONE/SMS/WHATSAPP)

——————————————————————————

The post Pelatihan Advanced Building Management appeared first on SEMINAR BAGUS.

PENDAHULUAN
Sebagai pilar pertama, yang memusatkan pada masalah logistik dan strategis dengan momentum pada kemajuan moral terutama jajaran manajemen dan staf dalam bentuk gerakan gugs mutu, gerakan zero defect, total productive maintenance, dan sebagainya. Dengan semakin kompleksnya pekerjaan perawatan, tuntutan kualitas pekerjaan perawatan, tuntutan waktu penyelesaian pekerjaan perawatan untuk menjamin ketersediaan mesin dan peralatan secara optimum pada saat mesin digunakan, kebutuhan informasi yang dapat menunjang pekerjaan perawatan, membantu menciptakan kondisi kerja yang aman dan tertib, metoda evaluasi yang berguna dalam pengawasan perawatan, dan optimisasi ongkos perawatan, sehingga diperlukan manajemen perawatan. Untuk mendukung sistem produksi yang memadai diperlukan tenaga kerja yang handal atau peningkatan keahlian tenaga kerja profesi Manajemen Perawatan Lanjut.

MANFAAT
Membekali peserta tentang wawasan dan pengetahuan mengelola suatu sistem yang merupakan gabungan antara teknologi perawatan dengan elemen-elemen pemroses informasi tentang perencanaan, disain, proses pembuatan, pengendalian, manajemen, dan operasi untuk tuntutan kualitas pekerjaan perawatan.
Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu:
•Memahami dan menjelaskan konsep dasar perawatan
•Menjelaskan tingkatan tugas dan fungsi perawatan
•Menjelaskan filosofi supply chain perawatan
•Menjelaskan perencanaan dan penjadwalan perawatan
•Menjelaskan konsep reliabilty centered maintenance
•Menjelaskan konsep total prodcutive maintenance

MATERI
1.Basic and aspect technique of maintenance
•Pengertian, tujuan, dan perkembangan perawatan, kerusakan dan sumber utama kerusakan, pola kerusakan mesin dan pencegahannya, dampak adanya perawatan, dan fungsi teknologi dalam perawatan.
2.Maintenance management & organization, and implementation
•Pengertian manajemen perawatan, aspek-aspek manajemen perawatan, prosedur perawatan, organisasi kerja bidang perawatan (arti organisasi, struktur organisasi, bentuk-bentuk organisasi, contoh organisasi perawatan).
3.Maintenance planning
•Definisi dan faktor-faktor penunjang, kendala yang muncul, langkah-langkah penyusunan, dan kebijakan perencanaan perawatan, klasifikasi, persiapan, dan prinsip perencanaan perawatan, tahapan perencanaan pekerjaan perawatan, perencanaan tenaga kerja perawatan, diagram alir pekerjaan perawatan, dan standar perencanaan perawatan.
4.Inspection activity in maintenance
•Tujuan inspeksi, faktor inspeksi, acuan inspeksi, laporan inspeksi, klasifikasi inpseksi, inspeksi harian, contoh inspeksi.
5.Computerized of maintenance activity
•Definisi dan faktor-faktor penunjang, kendala yang muncul, langkah-langkah penyusunan, dan kebijakan perencanaan perawatan, klasifikasi, persiapan, dan prinsip perencanaan perawatan, tahapan perencanaan pekerjaan perawatan, perencanaan tenaga kerja perawatan, diagram alir pekerjaan perawatan, dan standar perencanaan perawatan.
•Pengertian, tujuan, dan prinsip dasar penjadwalan, pengelompokkan penjadwalan perawatan, dan dasar penjadwalan pekerjaan perawatan.
6.Managing spare parts & warehouse
•Manajemen suku cadang: klasifikasi suku cadang, prinsip suku cadang, matrik penyediaan suku cadang, administrasi suku cadang, penentuan kebutuhan suku cadang, persediaan suku cadang,
•Manajemen pergudangan: pergerakan material, pengertian pergudangan dan gudang, fungsi dan tanggung jawab gudang, bentuk dan peran gudang, tugas pergudangan, alasan perlunya manajemen pergudangan, ukuran unjuk kerja pergudangan, prinsip manajemen pergudangan, administrasi pergudangan, perencanaan kapasitas gudang,
•Pengendalian kualitas barang masuk gudang
7.Procedure to managing budget
•Lingkup biaya perawatan, klasifikasi biaya perawatan, sudut pandang pengurangan biaya perawatan, tindakan pengurangan biaya perawatan, aspek penyusunan biaya perawatan, pertimbangan penyusunan biaya perawatan, estimasi biaya dan penyusunan anggaran perawatan, dan perhitungan biaya perawatan total.
8.Data collection aspects in maintenance
•The concept TPM, The rule of TPM, The component of TPM and organization for TPM, Maximizing equipment effectiveness, TPM small and group activity, Implementation and Developing TPM.
9.Concept of predictive maintenance
•The concept TPM, The rule of TPM, The component of TPM and organization for TPM, Maximizing equipment effectiveness, TPM small and group activity, Implementation and Developing TPM.

PESERTA
Para praktisi tingkat operator, tingkat penyelia atau perencana bidang teknologi perawatan mesin pada industri rekayasa.

Fasilitas
•Modul dan Softcopy Materi
•Sertifikat
•Antarjemput dari Bandara / Stasiun
•Transportasi local selama pelatihan
•2x coffee break and lunch Training kit
•Training Kit

Pendaftaran Hub
Egga
WA:081343582804
Email:eggatraining@gmail.com

RCG

The post Training Maintenance Management appeared first on SEMINAR BAGUS.

Deskripsi
Training ini memberikan pengetahuan dasar tentang operasional pneumatik, sehingga peserta akan mendapatkan kemampuan untuk mampu membaca simbol-simbol komponen pada skema sistem pneumatik dan menganalisis kerusakan sistem tersebut. Diharapkan pula peserta mampu untuk memodifikasi sistem pneumatik sesuai dengan kebutuhan di dalam perusahaan.

Tujuan
Memberikan suatu wawasan industri dalam merancang kontrol pneumatik yaitu kombinasi fungsi pneumatik sebagai penggerak aktuator dalam aplikasi kontrol proses industri.

Materi
•Pengkajian prinsip-prinsip sistem pneumatik
•Fungsi dan penggunaan komponen-komponen pneumatik
•Pemahaman dan penggambaran simbol-simbol pneumatik sesuai standar ISO
•Fungsi dan cara kerja katup 3/2, 4/2 dan 5/2
•Fungsi logika AND/OR/XOR
•Teknologi dan Aplikasi Pressure Sequence dan Time Delay
•Simulasi rangkaian kontrol dan Trouble Shooting

Peserta
Pelatihan ini dapat diikuti oleh para teknisi, operator maupun supervisor yang bekerja dibidang mechanical di industri.

Metode
•Presentasi
•Diskusi
•Case Study
•Simulasi
•Evaluasi

Instruktur
Tugino, ST, MT dan Team
(CV terlampir)

Fasilitas
•Airport pick-up and drop service
•Souvenir
•Certified
•Transportation during training
•2x coffee break and lunch during training
•Training kit

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI SEGERA SEBELUM KEHABISAN KUOTA:

———————–

The post Training Basic Pneumatic appeared first on SEMINAR BAGUS.

Deskripsi
Pelatihan power transformer ini ditujukan untuk meningkatkan pengetahuan dan wawasan peserta mengenai Power Distribution Transformer Pelatihan ditekankan pada aspek instalasi, operasi, proteksi dan pemeliharaan untuk meningkatkan kontinuitas pelayanan daya sehingga kegagalan operasi dapat dicegah seminimum mungkin dan efisiensi dapat ditingkatkan.

Tujuan
1.Mengenali konstruksi Transformator daya beserta komponen-komponen pendukungnya
2.Menginterpretasikan data pada nameplate serta memilih Transformator
3.Memahami klasifikasi Transformator
4.Mengkoneksi, menginstall dan mengoperasikan Transformator daya
5.Memahami system proteksi pada Transformator
6.Memahami pengujian Transformator untuk pemeliharaan
7.Memahami pelaksanaan pemeliharaan Transformator

Materi
1.Electrical Power Distribution System overview
•System overview
•Types of Distribution Network
•Switchgear
2.Electrical Power Transformer
•Construction
•Principles of operation
•Types
•Cooling classifications
•Components and indicators
3.Electrical Power Transformer Operation
•Interpret name plate data
•Vector group
•Design Transformer sizing and Selection Guide
4.Fundamental protection concepts
•System protection Philosopy
•Types of protection relays and Characteristics
5.Relay input sources
•VTs
•CTs
•CVTs
•CCVTs
•Optical voltage and current transducers, Instrument Transformer
6.Power Circuit Breaker Overview
•Purpose/Application
•Types of Circuit Breakers
•Circuit Breaker Operation
•Circuit Breaker Control
•Circuit Breaker Selection Guide
7.Electrical Power Transformer Protection
•Short circuit/over load protection
•Unbalance protection
•Over Temperature protection
•Over pressure protection
8.Insulation Testing
•Insulation Resistance Test
•Tan delta Test
•Withstand Test Impulse Test
9.Electrical Power Transformer Testing
•Insulation resistance Test
•Withstand Voltage Test
•Impulse Voltage Test
•Winding resistance and transformer turns ratio (TTR)
10. Transformer Maintenance
•Type of maintenance
•Measurement and testing

Peserta
Untuk para operator, teknisi, engineer yang ingin mengetahui/mendalami tehnik pengoperasian dan pemeliharaan
transformer dalam system perawatannya.

Instruktur
Tugino, ST., MT and team
(CV Terlampir)

Waktu & Tempat
Tanggal : 18 sd 20 Oktober 2016
Jam       : 08.00 – 16.00
Tempat :  Hotel Grand Aston Yogyakarta

Fasilitas
•Convinience Meeting room
•Airport pick-up and drop service
•Souvenir
•Certified
•Transportation during training
•2x coffee break and lunch during training
•Training kit

Pendaftaran Hub
Egga
WA : 091343582804
Email : eggatraining@gmail.com

CG

The post Training Power Transformer Operation And Maintenance appeared first on SEMINAR BAGUS.

Deskripsi
Maintenance Management merupakan suatu manajemen perawatan mesin yang berkaitan dengan kegiatan perawatan mesin-mesin dalam suatu pabrik secara terstruktur dan praktis. Pelatihan yang berhubungan dengan Maintenance Management cukup banyak dicari karena perusahaan/pabrik/dan industri saat ini sudah mulai concern terhadap perawatan mesin, mengingat mesin adalah suatu alat yang sangat penting dalam proses produksi dan berimbas pada eksistensi perusahaan itu sendiri. Ketersediaan, keandalan dan kemudahan perawatan fasilitas dan alat-alat produksi yang dimiliki perusahaan harus dijaga agar tidak mengganggu proses operasi/produksi. Tentunya hal ini harus didukung oleh sistem pemeliharaan yang efektif dan efisien.
Maintenance Management ini telah banyak diaplikasikan oleh perusahaan dan industri dan sanggup menurunkan break down machine sampai 50%, mengurangi personel maintenance sampai 40%, dan menjawab permasalahan ketersediaan spare part sampai dengan penurunan biaya maintenance hingga 50%.
Pelatihan ini sangat cocok bagi seorang teknisi baik itu pemula maupun yang sudah lama berprofesi sebagai teknisi yang terlibat langsung dalam kegiatan maintenance.  Harapannya, hasil dari pelatihan ini dapat dijadikan sebagai bahan benchmarking terhadap implementasi kegiatan maintenance yang telah dijalankan dan dapat diaplikasikan langsung di perusahaan masing-masing.

Tujuan
Pelatihan ini akan membahas mengenai metode  Maintenance Management, dimana setelah mengikuti pelatihan ini, diharapkan peserta:
•Memahami kerangka Manajemen Pemeliharaan (Maintenance Management)
•Mampu menyusun rencana dan pengendalian pemeliharaan
•Dapat membuat sebuah Maintenance System secara terstruktur dan terintegrasi (bahkan dengan ISO 9001)
•Memahami teknik analisis masalah dalam bidang pemeliharaan
•Dapat membuat suatu maintenance plan dan membuat keadaan ideal suatu mesin
•Memahami apa itu Quantity dan Quality of Maintenance
•Dapat mengontrol Spare Part mesin melalui Spare Part Availability Management
•Memahami dan mengetahui teknik-teknik membuat Maintenance dan Performance Report dari suatu mesin
•Memahami Total Productive Maintenance
•Memahami teknik pengendalian operasional pemeliharaan yang efektif
•Dapat melakukan suatu improvement dari suatu mesin sampai dengan bagaimana melakukan control terhadap biaya / cost dari suatu kegiatan maintenance.

Materi
•Strategi Manajemen Pemeliharaan (Maintenance Management Strategy)
•Kerangka Manajemen Pemeliharaan
•Perencanaan dan Penjadwalan Pemeliharaan
•Triangle Maintenance System
•Sistem yang mengintegrasikan Maitenance Sistem dengan persyaratan ISO 9001, Maintenance Regulation, Maintenance Procedure, Plan Maintenance, Checklist and Reporting.
•Ideal State of Machine
•Mempelajari kondisi ideal suatu mesin berdasarkan metode Fundamental Function dan Fundamental Condition.
•Konsep Keandalan Peralatan
•Quantity of Maintenance
•Mempelajari cara melakukan manajemen terhadap jumlah mesin dan jumlah personel maintenance.
•Quality of Maintenance
•Mempelajari cara mengukur kualitas dari pekerjaan maintenance yang dilakukan oleh personel maintenance.
•Perencanaan dan Pengendalian suku cadang/spare part
•Spare Part Management
•Mempelajari manajemen spare part yang mengelola inventori spare part sehingga menjamin ketersediaan spare parts suatu mesin.
•Machine Effectiveness Calculation
•Mempelajari cara menghitung effectiveness suatu mesin, pembuatan control chart suatu kegiatan maintenance serta laporan performance suatu mesin / line.
•Statistik Kerusakan
•Machine Improvement
•Mempelajari cara melakukan improvement terhadap kerusakan mesin dengan menggunakan metode Pareto Chart
•Total Productive Maintenance (TPM)
•Pengendalian Operasional Pemeliharaan melalui Maintenance Cost Management
•Mempelajari cara pengontrolan biaya yang dikeluarkan dalam kegiatan maintenance beserta cara melakukan cost down / penurunan biaya maintenance.

Peserta
Pelatihan ini sesuai untuk diikuti oleh:
•Teknisi
•Manajer, supervisor dan staf yang bertanggung jawab atas pemeliharaan fasilitas produksi
•Operation Manager/ Superintendent/ Supervisor/ Engineer
•Semua orang atau profesional yang ingin menambah pengetahuan di bidang Maintenance Management

Metode  
•Presentation
•Discussion/Sharing
•Case Study
•Evaluation
•Practise

Instruktur
H. Joko Winarno, ST., M.Eng
(CV Terlampir)

Waktu & Tempat
TANGGAL  : 14 sd 16 April 2016
WAKTU      : 08.00 – 16.00
TEMPAT    : Hotel Grand Aston Yogyakarta

Fasilitas
•Convinience Meeting room
•Airport pick-up and drop service
•Souvenir
•Certified
•Transportation during training
•2x coffee break and lunch during training
•Training kit

Biaya
Rp. 5.000.000/ participant (non residential)
Pengiriman min 3 peserta Rp. 4.500.000/ participant (non residential)

Pendaftaran Hub
Egga
Phone/WA:081343582804
Email:eggatraining@gmailcom

CG

The post Applied Maintenance Management appeared first on SEMINAR BAGUS.

Deskripsi
Bendungan direncanakan dan dibangun untuk mendapatkan tampungan air, yang secara umum dimanfaatkan untuk beberapa kegunaan antara lain untuk: irigasi, air baku air minum & industri, pembangkit tenaga listrik, pengendalian banjir, pariwisata dan manfaat lain. Disamping manfaat tersebut terkandung suatu bahaya besar jika terjadi suatu kegagalan bangunan bendungan, sehingga kehandalan dan keselamatan bendungan adalah hal yang sangat penting.
Pemantauan secara berkala, metode observasi berulang serta pencatatan mengenai perilaku bendungan dengan bantuan instrumentasi atau peralatan lain, adalah suatu hal yang perlu dilakukan, agar bendungan dapat beroperasi secara efisien dan aman serta berkelanjutan. Data hasil pemantauan dapat menggambarkan perilaku suatu bendungan, sehingga gejala-gejala yang akan terjadi dapat diketahui secara dini.
Pada akhir tahun 2010 telah memasuki babak baru dalam penerapan teknologi pemantauan bendungan dengan pemanfaatan teknologi pemantauan deformasi bendungan Metode Geodetik berbasis Station Aktif Global Positioning System (GPS)/ Global Navigation Satellite Systems (GNSS) Secara Online.

Tujuan
Pelatihan ini memberikan bekal dan pengetahuan kepada para peserta untuk lebih peduli dalam memantau kondisi bendungan yang menjadi tanggung jawabnya agar bencana jebolnya bendungan yang menampung jutaan meter kubik air di ketahui secara dini.
Dalam pelatihan ini para peserta di perkenalkan jenis bangunan bendungan,kreteria usia waduk  serta bagaimana cara pemantauan deformasi dari bangunan bendungan dengan memanfaatkan teknologi pemantauan bendungan Metode Geodetik berbasis Station Aktif Global Positioning secara on line.

Materi
1.Pendahuluan
2.Jenis/Tipe Bendungan dan Fungsi bagian Utama Bendungan
3.Kriteria Usia Manfaat Waduk
4.Jenis Pemantauan Bendungan
5.Visual inspeksi bangunan bendungan
6.Metode Pemantauan Deformasi Bendungan
7.Prinsip Pemantauan Deformasi Bendungan Berbasis GPS (Global Positioning System)/GNSS(Global Navigation Satellite System )

Peserta
Pelatihan ini ditujukan bagi para Operator/Senior Operator/Engineer/Non Engineer.

Metode
•Presentasi
•Diskusi Interactive
•Praktikum Lapangan
•Evaluasi

Instruktur
Ir. Joko Hartadi M.T and Team

Waktu & Tempat
TANGGAL  : 19 – 21 April 2016
WAKTU      : 08.00 – 16.00
TEMPAT     : Grand Aston Yogyakarta

Fasilitas
•Convinience Meeting room
•Airport pick-up and drop service
•Souvenir
•Certified
•Transportation during training
•2x coffee break and lunch during training
•Training kit.

Biaya
Rp. 5.000.000/ participant (non residential)
SPECIAL RATE Buy 3 Get 1 freee

Pendaftaran Hub
Egga
Phone/WA:081343582804
Email:eggatraining@gmail

CG

The post System Pemantauan Deformasi Bendungan appeared first on SEMINAR BAGUS.

Sizing, Applications, Operation, Diagnostic Testing, Troubleshooting and Maintenance

Hotel Ibis Yogyakarta l 28 – 30 Oktober 2014 l 08.00-16.00 WIB

Description

Extensive course materials provided contained useful information about valves/sizing and selection both theoretical and practical. You will gain a practical understanding of control valves, actuators, and positioner designs and their applications. The course also provides methods that can be used to identify specific valve problems and arrive at acceptable solutions within engineering tolerance.

Outline

1. Compare various types of final control elements
2. Understand a typical valve operation in a control loop
3. Differentiate between various types of valves and the benefits of each
4. Compare rising stem to rotary style valves
5. Analyze a control system to determine control valve needs
6. Use ISA standards for control valve specification and selection
7. Size valves for any flow condition likely to be found in a process plant
8. Evaluate and select actuators for specific applications
9. Specify appropriate auxiliaries including positioners and I/P transducers
10. Design control valve installations that are safe and trouble-free

Course Content

1.   Introduction :

• Valve in Loop,
• Actuator,
• Positioner

2.  Basic Valve Types :

• Globe Valves,
• Ball Valves,
• Plug Valves,
• Butterfly Valves

3.  Actuators :

• Spring/Diaphragm,
• Piston,
• Vane,
• Scotch-Yoke,
• R & P

4.  Comparison :

• Rising Stem,
• Rotary Stem,
• Accessories,
• Positioner,
• I/P Converters

5.  Valve Performance :

• Gain,
• Time,
• Trim,
• Special Needs

6.  Flashing/Cavitation & Noise :

• Cause/Effect,
• Prevention,
• OSHA,
• Source and Abatement

7.  Installation :

• Performance, Safety and Others

8.  Valve Sizing :

• Valve sizing calculation Manual,
• Valve Sizing calculation Computer

9.  Specification and Selection :

• Process Requirements,
• Other Considerations

10.  Maintenance and Troubleshooting Considerations :

• Special Requirements,
• Diagnostic Tools

11.   Smart Valves :

• Available Designs,
• Applications in Industry

12.  Test valves to evaluate performance factors

13.  Size valves manually and with software

14.  Specify valves, actuators, and auxiliaries for specific applications

15.  Evaluate operation of valves with pneumatic actuators and positioners

16.  Smart valve/positioner operation demonstration

Instructor

Dr. Eng. Deendarlianto, & Team

Method

Presentation, Discussion, Case Study, Evaluation

Participan

This Intensive program covering the educational needs of Instrumentation and Control Engineers & Technicians, Mechanical Engineers & Technicians, Projects Engineers, Operation Engineers, Process and Utility Supervisors, and Technical Supervisory personnel involved in Sizing, Selecting, and Applying Process Control Valves. No specific prerequisite training or experience required for registration.

Facility

• Certificate, Training Kit, Module / Handout, Softcopy (USB flashdisk) Lunch, Coffee Break, Souvenir

• Transportasi antar jemput selama training ( bandara / stasiun/ terminal, Hotel-tempat pelatihan PP)

The post Control Valves and Actuators appeared first on SEMINAR BAGUS.

Modern Maintenance Management

Hotel Ibis Yogyakarta l 22 – 24 Oktober 2014 l 08.00-16.00 WIB

Rp.6.000.000,- per peserta (Non-Residential)

Rp.5.000.000,- per peserta (Pendaftaran 4 peserta dari 1 perusahaan)

DESCRIPTION

As the requirements for improved productivity and cost effectiveness increase, combined with an increased attention to safety and environmental issues, maintenance activities play an important role. Modern maintenance management techniques will give a significant contribution to a company’s productivity by applying reliability based techniques and cost-benefit analysis for maintenance optimization.

Several companies have experienced the positive effect of improving maintenance management, achieving a better foundation for making the right decisions, and thereby reducing the amount of unplanned maintenance tasks and subsequently unplanned shutdowns.(ep)

COURSE CONTENT

1. TYPE OF MAINTENANCE METHOD
   • Preventive maintenance
   • Predictive maintenance
   • Corrective maintenance
   • Proactive maintenance
2. TYPE OF MAINTENANCE MANAGEMENT
   • Basic Maintenance Management
   • Reliability-Centered Maintenance (RCM)
   • Risk Based Maintenance (RBM)
   • Total Productive Maintenance (RCM)
3. BASIC MAINTENANCE MANAGEMENT
   • Organizing maintenance activities
   • Effective maintenance planner
   • Maintenance scheduling and critical path
   • Maintenance budgeting
   • Maintenance job order
   • Asset and spare part management
4. MAINTENANCE BASED ON RCM
   • RCM Decision Diagram
   • Planning, organizing, and controlling the proposed task
   • Implementing RCM
5. MAINTENANCE BASED ON TPM
   • Organizing, implementing and socializing TPM
   • Product and equipment management
   • Quality management system
   • Administration system
   • Evaluating and improving TPM result
6. MODERN MAINTENANCE MANAGEMENT IN PERSPECTIVE
   • Maintenance in the business process
   • Evolution in maintenance management
   • The business objectives and maintenance objectives
   • Business, operations and maintenance key performance area
   • CMMS requirement
7. ASSET AND SPARE PART MANAGEMENT
   • Equipment identification and type classification
   • Part number and bill of material
   • Documentation structures, identification, and classification
   • Logistic planning
   • Logistic support analysis
   • Critical path analysis

INSTRUCTOR

Ir. Y. Agus Jayatun, MT & team

METHOD

• Presentation
• Discussion
• Case Study
• Evaluation

PARTICIPANT

• Managers and Senior Engineers from production and maintenance
• Everyone who has interest in maintenance strategy for plant equipment.

FACILITY

• Certificate, Training Kit, Module / Handout, Softcopy (USB flashdisk) Lunch, Coffee Break, Souvenir
• Transportasi antar jemput selama training ( bandara / stasiun/ terminal, Hotel-tempat pelatihan PP)

REGISTRATION

Biaya Investasi: Rp.6.000.000,- per peserta (Non Residential)

Rp.5.000.000,- per peserta (Pendaftaran 4 peserta dari 1 perusahaan)

The post Modern Maintenance Management appeared first on SEMINAR BAGUS.

Machine Lubrication Operation & Maintenance

Hotel Ibis Yogyakarta l 1 – 3 Oktober 2014 l 08.00-16.00 WIB

Rp.6.000.000,- per peserta (Non-Residential)

Rp.5.000.000,- per peserta (Pendaftaran 4 peserta dari 1 perusahaan)

DESCRIPTION

To improve reliability of plant, many companies implement predictive maintenance program that using various technology to monitor machine health and eliminate at least reduce unplanned breakdown and extend MTBF of machine.

As vibration, oil analysis is important technology in monitoring critical machine. Gearbox and turbine are examples machines that more powerful if monitored using oil analysis technology. Common problem that occurred are method and procedure of sampling oil, interpretation of oil analysis report and non integration of oil analysis report with other technology like vibration.

This course provides foundational training in industrial lubricants, machinery lubrication and oil sampling, lubricant health monitoring, contamination measurement and control, and wears debris monitoring.(ep)

OBJECTIVES

This course is designed for participants in order to improve knowledge and skill in:

• Understanding the characteristics lubricant and lubrication
  Understanding the testing and selection of lubricantsand if you are using the wrong oil
• Squeeze maximum life out lubrication
• Set optimum Oil analysis limit
• Capable to take oil sampling with correct method and procedure
• Have capability to analyze and building report

COURSE CONTENT

• Introduction
• Lubricant Performance Tests
• Grease Fundamentals

• Basic principles of friction and Lubrication
• Lubricants (Oil, Fat, Solid)
• Hydraulic Fluids
• Additive

• Lubricants Living Environment
• Cogwheel and bolster
• Applications
• Operation and Maintenance
• Selection and specification lubricants

INSTRUCTOR

Ir. Joko Winarno, MT

Expertise

Hehasexperience for morethan15 yearsin projectengineeringinvarious companies; especially in Mechanical Design. He is currently as an associate consultant who has expertise in Mechanical, Manufacture Engineering, Internal Combustion Engine, Material Design, Tribology and Corrosions.

PARTICIPANT

• All Maintenance Professionals
• Reliability Engineers
• Lubrication Engineers
• Craftsmen and Millwrights
• Equipment Operators
• Operations & Maintenance Managers
• Lubrication Technicians
• Manufacturing and Industrial Engineers
• Maintenance Supervisors
• Vibration Instrument Specialists
• Predictive Maintenance Technicians
• Laboratory Analysts

FACILITY

• Certificate, Training Kit, Module / Handout, Softcopy (USB flashdisk) Lunch, Coffee Break, Souvenir
• Transportasi antar jemput selama training ( bandara / stasiun/ terminal, Hotel-tempat pelatihan PP)

METHOD

• Presentation
• Discussion
• Case Study
• Evaluation

REGISTRATION

Biaya Investasi: Rp.6.000.000,- per peserta (Non Residential)

Rp.5.000.000,- per peserta (Pendaftaran 4 peserta dari 1 perusahaan)

The post Machine Lubrication Operation & Maintenance appeared first on SEMINAR BAGUS.