Pentingnya Pelatihan DCS System Operation & Maintenance semakin meningkat seiring dengan kompleksitas teknologi dan tingginya tuntutan produktivitas. Tanpa pemahaman yang memadai, risiko kesalahan operasional, waktu henti sistem, serta potensi insiden keselamatan dapat meningkat secara signifikan. Melalui pelatihan ini, peserta akan dibekali dengan pengetahuan teknis dan keterampilan untuk mengoperasikan, memantau, menganalisis masalah, serta memelihara sistem DCS secara efektif. Hal ini tidak hanya meningkatkan kinerja individu, tetapi juga berkontribusi langsung terhadap keandalan sistem dan pencapaian target produksi perusahaan.

Dari perspektif organisasi, Program Pelatihan DCS System Operation & Maintenance memiliki relevansi strategis dalam mengembangkan sumber daya manusia yang unggul dan adaptif, mampu mengikuti perkembangan teknologi industri. Perusahaan membutuhkan tenaga kerja yang tidak hanya dapat mengoperasikan sistem, tetapi juga memiliki kemampuan analitis, keterampilan pemecahan masalah, serta pemahaman menyeluruh tentang sistem kontrol terintegrasi. Dengan pelatihan ini, organisasi dapat memastikan tenaga kerjanya memenuhi standar kompetensi tinggi, meminimalkan risiko operasional, serta mendukung transformasi digital dan peningkatan daya saing di era Industri 4.0.

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI SEGERA SEBELUM KEHABISAN KUOTA:

———————–

Tujuan Pelatihan DCS System Operation & Maintenance

Setelah mengikuti Pelatihan DCS System Operation & Maintenance ini, peserta diharapkan mampu:

1. Memahami konsep dan arsitektur sistem DCS
2. Mengoperasikan sistem DCS secara efektif dan aman
3. Melakukan monitoring dan pengendalian proses industri
4. Melakukan troubleshooting dasar hingga menengah
5. Melaksanakan preventive & corrective maintenance
6. Memahami integrasi DCS dengan sistem lain di industri

Materi Pelatihan DCS System Operation & Maintenance

1. Pengenalan Distributed Control System (DCS)

• Definisi dan konsep dasar DCS
• Sejarah dan perkembangan sistem kontrol
• Perbedaan DCS, PLC, dan SCADA
• Aplikasi DCS di berbagai industri
• Komponen utama sistem DCS

2. Arsitektur dan Komponen DCS

• Struktur sistem DCS (Field, Control, Supervisory Level)
• Controller, I/O Modules, HMI, Engineering Station
• Jaringan komunikasi (Fieldbus, Ethernet, Modbus, Profibus)
• Redundancy system (Controller & Network Redundancy)
• Power supply & reliability

3. Human Machine Interface (HMI) & Operasi Sistem

• Tampilan HMI dan navigasi sistem
• Grafik proses (Process Graphics)
• Alarm & event management
• Trend monitoring & data logging
• Operating procedure (Start-up, Shutdown, Normal Operation)

4. Control Philosophy & Process Control

• Konsep dasar kontrol proses
• PID Control (Proportional, Integral, Derivative)
• Loop control (Open loop vs Closed loop)
• Cascade control, ratio control, feedforward control
• Tuning parameter PID

5. Operasi DCS dalam Proses Industri

• Monitoring parameter proses
• Pengambilan keputusan berbasis data
• Handling abnormal condition
• Safety interlock system
• Case study: failure & incident analysis

6. Troubleshooting Sistem DCS

• Identifikasi masalah sistem
• Analisis alarm & error
• Troubleshooting hardware (sensor, actuator, I/O)
• Troubleshooting software & komunikasi
• Root Cause Analysis (RCA)

7. Maintenance Sistem DCS

• Preventive maintenance
• Predictive maintenance (condition monitoring)
• Corrective maintenance
• Backup & restore system
• Software update & patching

8. Keamanan Sistem & Cybersecurity DCS

• Konsep dasar cybersecurity industri
• Risiko keamanan pada DCS
• Best practice proteksi sistem
• User access management
• Data integrity & system reliability

9. Integrasi DCS dengan Sistem Lain

• Integrasi dengan PLC & SCADA
• Integrasi dengan ERP & MES
• Industrial IoT (IIoT) dan DCS
• Data analytics & digital transformation

10. Praktik & Simulasi

• Simulasi operasi sistem DCS
• Praktik monitoring dan kontrol proses
• Simulasi gangguan sistem
• Latihan troubleshooting real-case
• Mini project / studi kasus kelompok

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI SEGERA SEBELUM KEHABISAN KUOTA:

———————–

Metode Pelatihan DCS System Operation & Maintenance

• Presentasi interaktif
• Studi kasus industri
• Simulasi sistem DCS
• Praktik langsung (hands-on)
• Diskusi & evaluasi

Target Peserta

• Operator Produksi / Operator DCS
• Teknisi Instrumentasi & Control
• Engineer (Electrical, Instrument, Process)
• Supervisor & Maintenance Staff

Persyaratan Peserta

• Memahami dasar listrik dan instrumentasi
• Memiliki pengalaman di lingkungan industri (diutamakan)

Kursus ini ditujukan bagi para insinyur dan teknisi yang membutuhkan pengetahuan tentang otomatisasi dan kontrol terdistribusi. Bagian mengenai metode pemecahan masalah juga disertakan. Personel di bidang operasi juga akan menemukan bahwa ini adalah kursus yang sangat berharga.

Evaluasi 

• Pre-test & post-test
• Penilaian praktik
• Studi kasus / tugas kelompok
• Observasi instruktur
• Kehadiran minimal 80%

Output Pelatihan

Peserta akan mendapatkan:

• Sertifikat Pelatihan DCS System Operation & Maintenance
• Modul pelatihan lengkap
• Studi kasus industri
• Kompetensi operasional & maintenance DCS

Benefit untuk Perusahaan

• Mengurangi downtime sistem
• Meningkatkan efisiensi operasional
• Meminimalisir risiko kegagalan sistem
• Meningkatkan keselamatan kerja
• Meningkatkan kompetensi SDM berbasis industri 4.0

Waktu dan Tempat

• Silahkan hubungi kami untuk mendapatkan informasi jadwal terbaru
• Inhouse Training kami laksanakan sesuai request dari perusahaan
• Untuk Request Pelatihan Online Bisa Menghubungi Kami

Fasilitas

• Modul Training
• Flash disk Materi Pelatihan
• Sertifikat Pelatihan
• TrainingKit
• Souvenir
• Tas/Backpack
• Photo Pelatihan
• Makan Siang dan 2 x Coffeebreak
• Ruang Training Berkualitas

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI SEGERA SEBELUM KEHABISAN KUOTA:

———————–

The post Pelatihan DCS System Operation & Maintenance appeared first on SEMINAR BAGUS.

Pentingnya Program Pelatihan Mechanical Seals semakin terasa seiring dengan meningkatnya tuntutan industri akan efisiensi, keselamatan, dan keberlanjutan operasional. Mechanical seals yang tidak dirawat dengan baik dapat menjadi penyebab utama kegagalan peralatan berputar. Oleh karena itu, tenaga kerja yang terampil dalam memahami karakteristik, troubleshooting, dan teknik perawatan mechanical seals akan mampu meningkatkan keandalan aset perusahaan dan mengurangi biaya perbaikan. Pelatihan ini tidak hanya menekankan aspek teknis, tetapi juga pendekatan pemeliharaan preventif dan prediktif yang kini menjadi standar dalam praktik industri modern.

Dari sudut pandang pengembangan sumber daya manusia, Program Pelatihan Mechanical Seals memiliki relevansi strategis dalam meningkatkan kompetensi teknis dan profesionalisme tenaga kerja. Dengan mengikuti pelatihan ini, karyawan dapat memperkuat kemampuan analisis terhadap masalah operasional, meningkatkan keterampilan praktis di lapangan, dan mendukung terciptanya budaya kerja yang berfokus pada keselamatan dan kualitas. Bagi perusahaan, investasi dalam pelatihan ini akan langsung berdampak pada peningkatan produktivitas, efisiensi biaya operasional, dan daya saing organisasi di tengah persaingan industri yang semakin ketat.

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI SEGERA SEBELUM KEHABISAN KUOTA:

———————–

Tujuan Pelatihan Mechanical Seals

Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu:

1. Memahami prinsip kerja dan fungsi mechanical seals dalam sistem industri
2. Mengidentifikasi jenis-jenis mechanical seals dan aplikasinya
3. Melakukan instalasi mechanical seals dengan benar
4. Melakukan inspeksi, perawatan, dan troubleshooting
5. Menganalisis penyebab kegagalan (failure analysis)
6. Meningkatkan keandalan (reliability) dan efisiensi peralatan

Materi Pelatihan Mechanical Seals

1. Pengenalan Mechanical Seals

• Definisi dan fungsi mechanical seals
• Peran dalam sistem pompa dan rotating equipment
• Perbandingan: Mechanical Seal vs Gland Packing
• Dampak kebocoran terhadap operasional & keselamatan

2. Prinsip Kerja Mechanical Seals

• Prinsip dasar sealing
• Komponen utama mechanical seals:
  • Primary seal (seal faces)
  • Secondary seal
  • Spring & hardware
• Mekanisme pelumasan dan pendinginan
• Faktor yang mempengaruhi performa seal

3. Jenis-Jenis Mechanical Seals

• Berdasarkan desain:
  • Single Seal
  • Double Seal
  • Cartridge Seal
• Berdasarkan aplikasi:
  • Pusher Seal
  • Non-pusher Seal
  • Balanced vs Unbalanced Seal
• Pemilihan seal berdasarkan kondisi operasi

4. Material Mechanical Seals

• Material seal faces:
  • Carbon
  • Silicon Carbide
  • Tungsten Carbide
• Material elastomer:
  • Viton
  • EPDM
  • Nitrile
• Kriteria pemilihan material berdasarkan:
  • Temperatur
  • Tekanan
  • Jenis fluida

5. Instalasi Mechanical Seals

• Persiapan instalasi
• Prosedur pemasangan yang benar
• Alignment dan toleransi
• Kesalahan umum saat instalasi
• Best practice instalasi

6. Sistem Pendukung Mechanical Seals

• Seal flushing plan (API Plan)
• Sistem pendingin (cooling system)
• Sistem pelumasan
• Monitoring sistem seal

7. Operasi dan Maintenance

• Prosedur start-up dan shutdown
• Preventive maintenance
• Predictive maintenance
• Inspeksi rutin
• Parameter monitoring

8. Troubleshooting Mechanical Seals

• Identifikasi masalah umum:
  • Kebocoran
  • Overheating
  • Vibrasi
• Teknik analisis masalah
• Solusi dan tindakan korektif
• Studi kasus industri

9. Failure Analysis Mechanical Seals

• Penyebab umum kegagalan:
  • Misalignment
  • Dry running
  • Kontaminasi
• Analisis kerusakan seal faces
• Metode Root Cause Analysis (RCA)
• Pencegahan kegagalan berulang

10. Best Practices & Safety

• Standar industri (API, ISO)
• Aspek K3 dalam penanganan mechanical seals
• Environmental considerations
• Best practice dalam pengelolaan seal

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI SEGERA SEBELUM KEHABISAN KUOTA:

———————–

Evaluasi Peserta

• Pre-test & Post-test
• Evaluasi praktik (jika ada)
• Diskusi studi kasus
• Penilaian partisipasi

Benefit untuk Perusahaan

• Mengurangi downtime peralatan
• Menekan biaya maintenance
• Meningkatkan reliability equipment
• Mengurangi risiko kebocoran & kecelakaan kerja
• Meningkatkan kompetensi SDM teknis

Metode Pelatihan Mechanical Seals

• • Presentasi Interaktif
  • Studi Kasus Industri
  • Diskusi Kelompok
  • Simulasi & Praktik (jika memungkinkan)

Peserta Pelatihan Mechanical Seals

• • Engineer (Mechanical, Maintenance, Reliability)
  • Teknisi Maintenance
  • Supervisor Operasional
  • Personel QA/QC & HSE

Prasyarat:

• • Memahami dasar-dasar mekanika dan sistem pompa (diutamakan)

Waktu dan Tempat

• Silahkan hubungi kami untuk mendapatkan informasi jadwal terbaru
• Inhouse Training kami laksanakan sesuai request dari perusahaan
• Untuk Request Pelatihan Online Bisa Menghubungi Kami

Fasilitas

• Modul Training
• Flash disk Materi Pelatihan
• Sertifikat Pelatihan
• TrainingKit
• Souvenir
• Tas/Backpack
• Photo Pelatihan
• Makan Siang dan 2 x Coffeebreak
• Ruang Training Berkualitas

———————–

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI SEGERA SEBELUM KEHABISAN KUOTA:

———————–

The post Mechanical Seals appeared first on SEMINAR BAGUS.

Industri perminyakan pada umumnya juga memerlukan standarisasi tingkat tinggi untuk sistem pemompaan maupun kompresor. Seorang teknisi dalam industri minyak harus mengenal dan menyadari betapa pentingnya fungsi kedua peralatan tersebut. Maka pengetahuan tersebut bisa anda dapatkan dengan mengikuti Program Pelatihan Pompa dan Kompresor yang kami selenggarakan.

——————————————————————————-

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI: FERDI

0812 2681 1987

(PHONE/SMS/WHATSAPP)

——————————————————————————

Materi Program Pelatihan Pompa dan Kompresor

1. Teori dasar pompa dan kompresor
2. Klasifikasi dan pemakaian pompa dan kompresor
3. Karakteristik pompa dan kompresor
4. Karakteristik sistem
5. Pemilihan pompa dan kompresor
6. Instalasi dan perlindungan pompa dan kompresor
7. Operasi dan pemeliharaan
8. Troubleshooting

Peserta Pelatihan

Kami merekomendasikan kegiatan Pelatihan Pompa dan Kompresor ini untuk operator/teknisi senior atau petugas pemeliharaan.

Metode Pelatihan

• Presentasi
• Diskusi
• Simulasi
• Studi Kasus
• Evaluasi

Waktu dan Tempat

Tanggal:

• Untuk Mendapatkan Jadwal Terbaru Silahkan Hubungi Kami
• TRAINING ONLINE sangat kami rekomendasikan dalam kondisi dan situasi yang menuntut Protokol COVID-19
• Training ini bisa kami laksanakan secara tatap muka di kota-kota besar sesuai dengan request anda sebagai peserta
• Kami juga memfasilitasi Inhouse Training yang efektif dan efisien untuk perusahaan anda.

Lokasi: The 1O1 Hotel Yogyakarta/Neo Malioboro Hotel Yogyakarta/Ibis Styles Hotel Yogyakarta

Biaya Training Offline

• Rp 6.500.000,-/peserta (non residensial)
• Rp 5.500.000,-/peserta (non residensial)/minimal 3 Peserta dari perusahaan yang sama
• Harga Rp 3.500.000,-/peserta (non residensial)/minimal 5 Peserta dari perusahaan yang sama
• Biaya Training Online akan menyesuaikan
• Inhouse Training bisa dilaksanakan sesuai dengan permintaan perusahaan. Hubungi kami untuk mendapatkan penawaran terbaik.

Fasilitas

• Modul Training
• Flashdisk Materi Pelatihan
• Sertifikat Pelatihan
• Training Kit
• Souvenir
• Tas/Backpack
• Photo Pelatihan
• Makan Siang dan 2 x Coffeebreak
• Ruang Training Berkualitas

——————————————————————————-

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

HUBUNGI: FERDI

0812 2681 1987

(PHONE/SMS/WHATSAPP)

——————————————————————————

image source: https://www.sauercompressors.com/

The post Pelatihan Pompa dan Kompresor appeared first on SEMINAR BAGUS.

Description
Designed to familiarise delegates with the construction and operation of proportional hydraulic valves, the course investigates the function of control amplifiers.
The course introduces the use of proportional, directional and pressure control valves and explains their construction, operation and response characteristics. The connection and adjustment of the control amplifier is explained and its operation investigated in the practical exercises.
A Programmable Logic Controller is used in the practical sessions, therefore the course includes an overview of its function and operation.
Participant
All personnel involved in the installation and maintenance of proportional hydraulic devices and control systems.

Outline
•SI units and conversions
•Review of conventional hydraulic control
•Overview of PLC control
•Fundamentals of proportional control
•Proportional pressure relief valves
•Proportional amplifiers
•Measuring valve hysteresis
•Setting maximum and minimum valves
•Ramps
•Proportional directional control valves
•Setting valve flow rates
•Positional control of cylinders
•Link of proportional controls to PLC

Metode
•Presentation
•Discussion
•Case Study
•Evaluation

Instruktur
Ir. RINI DHARMASTITI, M. Sc, PhD
(CV TERLAMPIR)

Time & Venue
TANGGAL : 06 Sd 08 September 2016
WAKTU : 08.00 – 16.00
TEMPAT : Hotel Grand Aston Yogyakarta

Fasilitas
•Convinience Meeting room
•Souvenir
•Certified
•Transportation during training
•2x coffee break and lunch during training
•Training kit

Pendaftaran Hub
Egga
WA : 081343582804
Email : eggatraining@gmail.com

CG

The post Training Proportional Hydraulics appeared first on SEMINAR BAGUS.

Deskripsi
Generator adalah peralatan utama pada unit pembangkit yang berfungsi menghasilkan energi listrik. Unjuk kerja generator selain dipengaruhi oleh aspek operasinya sangat dipengaruhi oleh faktor pemeliharaannya. Kesalahan dalam melakukan pemeliharaan akan menyebabkan gangguan vibrasi dan menurunnya kemampuan sehingga kinerja unit turun. Untuk mengatasi masalah tersebut perlu SDM yang kompeten, pelatihan ini dapat memberikan solusi  terhadap masalah pemeliharaan generator di unit pembangkit.
Training ini dimaksudkan untuk meningkatkan pengetahuan dan wawasan tentang aspek-aspek engineering pada sistem pembangkitan Tenaga Listrik. Topik training ditekankan pada operasi, proteksi dan pemeliharaan generator maupun sistem penggerak mulanya.

Tujuan
Setelah mengikuti pelatihan ini diharapkan peserta akan memiliki:
•Pemahaman dan pengetahuan mengenai operasi generator dan turbin uap
•Keahlian dalam melalukan perawatan & troubleshooting pada generator & turbin uap

Materi
1.Prinsip dasar generator
•Distribusi fluks pada sela udara
•Ggl tanpa beban
•Belitan stator/rotor
•Isolasi dan kenaikan temperatur
•Reaksi jangkar
•Reaktansi
2.Gas turbine engines
a.Gas turbine engine classifications,
b.Principles of operation ,
c.fuel system ,
d.Cooling system,
e.Lubrication system,
f.Starting system
3.Governor
a.System and Component,
b.Governing Fundamentals,
c.Principle of Operation
4.Prime Movers Maintenance
5.Electrical Power Generator
a.Construction,
b.Principles of operation,
c.Generator Characteristics
6.Excitation system
a.Types of exciters,
b.Characteristics of exciters,
c.Field flashing,
d.AVR system
7.Generator Operation
a.Synchronizing to Busbar,
b.Loading,
c.Generator protection
8.Insulation Testing
a.Factors Affecting Insulations,
b.Resistance Testing,
c.Power Factor Testing,
d.High Potential Testing,
e.Withstand  Voltage Testing
9.Generator Testing and Maintenance
a.Stator and Rotor Insulation Test,
b.Stator winding Test,
c.Rotor Voltage Test,
d.Data Interpretation
10.Discussion and cases study

Peserta
Kursus ini dapat diikuti oleh teknisi, engineer, supervisor yang bekerja pada bidang maintenance dan operation Generator untuk berbagai macam industri.

Instruktur
Ir. Teguh Santosa
(Pakar dan Praktisi di bidang Generator Listrik)
(CV Terlampir)

Time & Venue
TANGGAL  : 09 sd 11 Agustus 2016
WAKTU       : 08.00 – 16.00
TEMPAT      : Hotel Grand Aston Yogyakarta

Facilities
1.Training Modul Pelatihan (Hard copy dan soft copy)
2.Sertifikat
3.Training Kit
4.Souvenir
5.Dua kali Cofee break dan lunch
6.Qualified instructor
7.Pelayanan antar jemput
8.Training Photo
9.Stationeries: NoteBook and Ballpoin

Pendaftaran Hub
Egga
WA : 081343582804
Email : eggatraining@gmail.com

CG

The post Training Generator : Operation, Maintenance And Troubleshooting appeared first on SEMINAR BAGUS.

Description
Engineering Design is increasingly driven by the objectives of performance, cost and environmental sensitivity. All three very frequently are limited by materials.
There are somewhere between 60,000 and 100,000 materials available to the engineer. They are drawn from all material classes: metals, polymers, ceramics, glasses, elastomers, composites and so forth. No engineer expects to know much about more than a few, yet to ignore the others will mean eventually, that an opportunity for innovation is missed. The research explores contemporary data sources and techniques for innovative materials selection in mechanical, thermo-mechanical, electro-mechanical and environmentally-sensitive design. It has led to the development of the Cambridge Materials Selector (CMS), a software tool for optimal materials selection. CMS enables the identification of the small subset of materials which will perform best in a given design, from within the full menu of materials.

Objectives
1.Engineering Materials : Logam Ferrous
2.Engineering Materials : Logam Non- Ferrous
3.Metals Standard (ASTM, ASME, SAE, API,UNS)
4.Diagram Phase, struktur Mikro
5.Heat Treatments pada Engineering Materials
6.Product Production (Piping & Tubing, Plates, Fitting, Bolts, Profiles)
7.Static and Dynamic Loads, Impact load, Mechanical Test
8.Materials Properties (Yield Strength, Tensile strength, Rupture strength, Elongation and Strain, Fatigue Strength, Toughness, Hardness)
9.Weld ability, Machinability, Wear and Abrasive Resistance
10.General Corrosion (Corrosion Types and Corrosion Resistance)
11.Bearings (Plan bearings and Rolling Bearing)
12.Lubrication Systems (Hydrostatic, Hydrodynamic)
13.Bearing Assembly & Bearings Troubleshooting
14.Electrical Distribution Systems
•Electrical Power System Configuration
•Electrical Distribution Network,
•Distribution Panel
15.Electrical Machines
•Electrical Motor Fundamental
•Motor Starting and Braking
•Motor Protection
16.Electrical Safety
•Basic Safety Concepts
•Electrical Hazards
•Safe Operation

Participant
Engineers (design / construction, mechanical, civil, structural, production, maintenance), metallurgists.
Manager/ Superintendent/ Supervisors who is accountable to deal with materials, Structure Engineer,
Procurement managers, Suppliers of engineering materials, All engineers and managers who wish to
broaden their knowledge

Metode
Presentation, Discussion, Simulation, Case Study, and Evaluation

Instructor
Ir. Joko Winarno, M.Eng
Expert and experienced in mechanical engineering. His specified skill is material science / Metallurgy

Time & Venue
TANGGAL : 27 – 29 April 2015
WAKTU : 08.00 – 16.00
TEMPAT : Hotel Grand Aston Yogyakarta

Facilities
•Convinience Meeting room
•Airport pick-up and drop service
•Souvenir
•Certified
•Transportation during training
•2x coffee break and lunch during training
•Training kit

Venue
Rp. 5.000.000/ participant (non residential)
SPECIAL RATE Buy 3 Get 1 freee

Instruction
Ir. Rini Dharmastiti, MSc. PhD.
(CV Terlampir)

Registration Contact
Egga
Phone/WA:081343582804
Email:eggatraining@gmail.com

CG

The post Basic Design And Engineering appeared first on SEMINAR BAGUS.